Nombre del producto: Vacú de 100L Emulsionante homogeneizado
Método de calentamiento: calefacción eléctrica
Control: Sistema de control del panel del botón/PLC
Velocidad del homogeneizador: 0-3600 r/min
Velocidad de mezcla: 0-65 r/min
Función: emulsificación de agitación
Palabra clave: 100L Homogeneización de homogeneización emulsionante
Uso: emulsionante
Control: Botton
Alcance de la aplicación: cosmética, alimentos, productos químicos
Camino de apertura: eléctrico
Introducción del emulsionante fijo de 1000L, una máquina de mezcla de grado profesional diseñada para eficiente y preciso
emulsificación. Con su motor de agitación horizontal y sistema de pesaje incorporado, esta máquina proporciona precisa
Medidas y una comprensión clara del peso del material que queda en la olla después del uso. Perfectamente adecuado
Para la producción a gran escala, el emulsionador fijo de 1000L garantiza un rendimiento y consistencia excepcionales cada uno
tiempo. Confía en sus características avanzadas y una precisión incomparable para elevar su proceso de fabricación hoy.
Accesorios superiores
Estos accesorios tienen muchas funciones, como: 1. Dispositivo de vidrio de visión, 2. Dispositivo de subproducción, 3. Dispositivo de inducción al vacío ， 4.Vacuum Device ， 5. Lámpara de vidrio de vista ， 6. Dispositivo de respiración ， 7. Dispositivo de limpieza ， 8. Manguidor de vaceo.
Pueden realizar tareas como la observación y la mezcla durante el proceso de producción.
Sistema de pesaje
La conveniencia, la intuición y la claridad de comprender el uso de materiales y monitorear la cantidad restante en un contenedor son aspectos cruciales de la gestión efectiva de recursos y la experiencia del usuario.
La conveniencia en este contexto implica que el proceso de acceder y utilizar los materiales es sencillo y sin problemas. Por ejemplo, un contenedor bien diseñado podría tener un mecanismo de apertura fácil de usar, lo que facilita la recuperación de materiales sin derrames o desechos. Además, podría tener una etiqueta o indicador claro para identificar rápidamente el contenido.
La intuición se refiere a la capacidad del usuario para comprender e interactuar con el contenedor sin la necesidad de instrucciones o capacitación complejos. Un contenedor que comunica intuitivamente su propósito y uso, como a través del etiquetado intuitivo o la codificación de colores, puede mejorar la experiencia del usuario. Por ejemplo, la codificación de colores podría significar diferentes tipos de materiales, lo que facilita la distinción entre ellos.
Homogeneizador
El homogeneizador es un componente crítico de este emulsionante de vacío de homogeneización superior de 100L, y juega un papel fundamental en el logro de la emulsificación efectiva y los procesos de mezcla. Consiste en tres partes principales: un motor, un estator y un rotor.
MOTOR: El motor proporciona la potencia necesaria para el proceso de homogeneización. Impulsa la rotación del rotor, que es el elemento central responsable de descomponer y mezclar los materiales.
Rotor: el rotor es un componente de alta velocidad diseñado para interrumpir y descomponer los materiales que se procesan. Funciona a altas velocidades de rotación, creando intensas fuerzas de corte que hacen que los materiales se desintegran en partículas más pequeñas. Esto es crucial para lograr la emulsificación deseada y los resultados de mezcla.
Estator: El estator es el componente estacionario que rodea el rotor. Funciona junto con el rotor para crear un entorno de mezcla y emulsificación altamente eficiente. La interacción entre el rotor y el estator da como resultado extrusión, fuerte impacto y pérdida de expansión de presión.
Además, el homogeneizador es capaz de operar en condiciones de alta presión, lo cual es particularmente ventajoso cuando se trata de materiales que contienen glóbulos grasos o requieren una mezcla exhaustiva. Bajo alta presión, puede refinar y dispersar significativamente los glóbulos grasos en materiales líquidos, asegurando un producto final consistente y estable.
Tubo de circulación interna y externa
La capacidad de utilizar completamente los materiales y circularlos de un lado a otro dentro de la olla para agitar y emulsionar es una característica valiosa en los procesos industriales, aquí está por qué esta capacidad es importante:
Eficiencia de recursos: el reciclaje y la reutilización de materiales dentro del mismo proceso es ambiental y económicamente beneficioso. Reduce los desechos y minimiza la necesidad de materias primas adicionales, que pueden ser rentables y sostenibles.
Consistencia y calidad: los materiales circulantes continuos a través del proceso de emulsificación aseguran una mezcla consistente. Esto es crucial en industrias como los cosméticos y los alimentos, donde la calidad del producto y la uniformidad son primordiales.
Tiempo de inactividad reducido: en lugar de preparar un nuevo lote de materiales para cada ciclo de emulsificación, la capacidad de recircular ahorra tiempo y mano de obra, reduciendo el tiempo de inactividad entre los lotes.
Eficiencia energética: ejecutar el proceso de emulsificación en un circuito cerrado, donde se recirculan los materiales, también puede ser eficiente energéticamente, ya que elimina la necesidad de calentar repetidamente o enfriar lotes frescos.
Tanque de aceite y tanque de agua
La distribución de dos tanques, uno para calefacción de aceite y otro para calentar agua, conectada a un tanque principal con un diseño de tipo de cubierta medio abierto, es una configuración práctica comúnmente utilizada en varios procesos industriales. La distribución de dos tanques de calefacción separados para aceite y el agua, conectada a un tanque principal con una cubierta medio abierta, ofrece numerosas ventajas en términos de control de temperatura, manejo de materiales, limpieza y versatilidad. Esta configuración mejora la eficiencia y flexibilidad de los procesos industriales, lo que lo convierte en una configuración valiosa en diversas aplicaciones de fabricación y procesamiento.
Embalaje